喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理(chǔ lǐ)工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。
　　喷砂有干喷砂和湿喷砂两种，喷砂的目的：
　　(1) 清除金属制品表面的锈蚀、积炭、焊渣与飞溅、旧的涂层，以及干燥的油渍污垢;
　　(2) 提高金属制品表面的粗糙度，以提高涂料与基体的结合力;
　　(3) 是金属制品表面呈漫反射消光状态;
　　(4) 对切削刀具进行湿喷砂，可提高刀具的使用的时长;
　　(5) 可以对金属以外的材料(Material)如玻璃材质陶瓷(原料:非金属矿物)表面喷花;
　　(6) 清除金属制品表面的毛刺或其他方向性磨痕;
　　(7) 清除铸件上的型砂，锻件或热处理(chǔ lǐ)后金属制品上的氧化皮;
　　干喷砂的加工表面比较粗糙;湿喷砂常用于较精密的加工。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。对于油渍污垢较多的金属制品，喷砂前应除油。
　　喷丸工艺与喷砂一样，可以清除表面的污物以外还有强化表面改性的作用，主要的用途有：
　　(1) 对扭曲的薄壁金属制品进行校正;
　　(2) 代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁的铝制品进行成型加工，这不仅可避在零件表面产生残余的拉应力，而且还可以获得对制件有利的压应力;
　　(3) 使金属表面产生压应力，以提高其抗疲劳强度和抗拉应力腐化侵蚀 的能力;
　　但是，经喷丸处理(chǔ lǐ)的金属制品，它们的使用温度不能过高，否则压应力会在高温下自动消失。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。各种金属的使用温度是，对于一般的钢铁为260~290摄氏度(℃)，铝只有170摄氏度(℃)。除此之外，喷丸加工不会产生喷砂时所产生的粉尘（形态：固体微粒），喷丸加工对环境污染较小。