喷砂机厂家专业生产:喷砂机,自动喷砂机,喷砂机配件

24小时服务热线
13712259249
热门关键词:喷砂机 自动喷砂机


首页 > 喷砂机资讯 > 手动喷砂机资讯 >

粉末涂料喷房中应注意的七个问题

文章出处:作者:人气:发表时间:2018-06-22 16:17【


低压铸造模具(称号:工业之母)喷砂工艺介绍
一.低压铸造模具
  


低压铸造模具(称号:工业之母)是指相对于高压(重力金型)铸造模具细化的一项工业技术标准模具,此项工业技术模具可以追溯到上世纪初,主要是用于铝合金工业产业化的领域追至现代。喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂,可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件,例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器(Clutch)罩、轮毂、进气歧管。低压铸造模具为非标设计模具,工业领域使用中依靠其材料(Material)使用率极高的特性能极大降低生产成本。
操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面,型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化,此时,毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气,金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后,将炉膛中的压缩空气释放,未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制(control)流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力,并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶,组织致密,机械性能好;低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛 连通,在压力的作用下,直接浇注铸型,不用冒口,浇口也很小。
二.喷砂工艺简介
 

       喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程(guò chéng)。它采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(石英砂、金刚砂、铁砂、玻璃材质砂等)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
三.低压铸造模具喷砂工艺
   1)依工艺特点低压铸造模具多次工作使用后,模具表面会残留使用时注入的涂料、工件原材料、添加剂等残余物质,模具使用后会残留烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)后的氧化物等等,对模具之后的使用工艺上会有严重影响(influence),机械于2002年开始研发制造关于针对清理低压铸造模具表面的设备——干(湿)式喷砂机,此项工艺最主要的作用是将模具表面的所有残余物质和氧化层清理干净,并保持模具原有的物理特质。
   1.低压铸造模具一般尺寸相当,针对现在工业领域的环保性要求,特别研制箱体式喷砂机,从密封性、噪声源头解决喷砂带来的环保影响(influence);
   2.低压铸造模具由于其质量较多的超于人力承受范围,机械考量整个工艺多将喷砂工艺设计为转台式承重操作,即低压铸造模具的进出仓和喷砂时模具旋转过程(guò chéng)均采用自动式机械特性,转盘自动旋转既省去人力转动的费时费力又可将喷砂操作上升为自动喷砂或者手自一体化工作状态;
   3.据低压铸造模具上表面或者上表面和侧面需要喷砂清洗残余物,在磨料的选型上,推荐60-180号金刚砂(以白刚玉型居多),不仅满足表面清理要求而且致使模具崭新美观,此磨料的市场(shì chǎng)价值性价比最高;
       4.低压铸造模具(称号:工业之母)工艺要求特性需要表面物理质感均匀一致,因此在研发制造此喷砂机设备期间经多次测试和验证得到喷砂清理时的压力和喷砂时间,在设计自动喷砂设备上对喷枪的布置、喷砂时间、喷砂喷枪摆动幅度均有严格的把握和经验,完全保证了喷砂后的模具效果。
   综上所述低压铸造模具喷砂工艺是现代化工业产业的设备结晶,无论从工艺解决还是设备制造上绝属于行业内开创并领先水平,因此像国际大型公司例如沈阳华晨宝马,武汉东风雷诺等等客户与合作采购使用的低压铸造模具专用喷砂设备。
  2)低压铸造模具喷砂工艺操作严格标准:
     1.工艺使用后需要喷砂清洗的模具表面当残余一    正式喷粉前,可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在,吸附在工件表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末,是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。除了工艺参数以外,一些必要的细小环节也应要注意(attention)。
 
   
  1、喷枪的位置

    喷枪应保持一定的倾斜度,偏向于工件运行的方向,喷枪在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上,喷枪之间不应有重叠部分,上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有工件为宜。
 
   
  2、流化气压的控制(control)

    流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态,手感类似于液体流动的状态,检测流化达到充分状态,最简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化,此时,毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下,产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
 
   
  3、粉末的回收再利用

    吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右,散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用,效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。
 
   
  4、喷房内的封闭性

    粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响(influence)到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂,可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。

   
  5、气管内残留粉应及时进行清洗清洁,长时间不用,容易结块,粉末容易产生吐粉的现象,影响(influence)喷涂效果。

   
  6、备用粉桶

    以备换粉时使用,可有效提高劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等维护工作必须做好,保证粉桶内剩余粉的质量。

   
  7、此外补粉的工作也应得到重视

    虽然各项技术参数在生产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对工件进行不间断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。由于手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大,所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。

         2.喷砂操作控制过程中喷砂压力保持0.5MPa。
      3)低压铸造模具(称号:工业之母)喷砂工艺使用后,模具表面无残余涂料、油污、脏物氧化物,最后用设备(shèbèi)中压缩空气吹净抢吹干



 

喷砂机,自动喷砂机,毛边机,自动毛边机

同类文章排行

最新资讯文章



免费咨询

  • 在线咨询: 喷砂机,自动喷砂机,毛边机,自动毛边机,冷冻修边机
  • 在线咨询: 喷砂机,自动喷砂机,毛边机,冷冻修边机,自动毛边机
  • 在线咨询: 喷砂机,自动喷砂机,冷冻修边机,毛边机,自动毛边机
  • 13712259249
  • 13528562800
  • 0769-83522255