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喷砂机工艺多元化发展

文章出处:作者:人气:发表时间:2018-06-22 16:27【

减震器喷砂机
2.1 物理气相沉积(PVD)技术的发展 习惯上,把固体(液态)镀料通过高温蒸发、溅射、电子束、等离子体、激光束、电弧等能量形式产生气 相原子、分子、离子(气态,等离子态)进行输运,在固态表面上沉积凝聚,生成固相薄膜的过程称为物理 气相沉积(PVD)。 物理气相沉积(PVD)技术产生于上世纪七十年代末,因为它的工艺温度控制在 500℃以下, ,可作为* 终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层。PVD 技术大大提高了高速钢刀具切削性能,该项技术与八十年代得 到迅速推广。八十年代后期,一些发达国家 PVD 涂层高速钢刀具比例已占市场已超过了 60%。 高速钢刀具成功应用 PVD 技术,引起了世界各国的青睐与重视,各国喷砂机研究者在不断开发高的性能、高可靠性涂层装备的同时,也对其应用领域进行了更加深入的研究,以进行扩大,特别是在硬质合金刀具、陶 瓷刀具方面的应用。与 CVD 涂层技术相比,PVD 技术的处理温度低,刀具材料抗弯强度通常温度在 600℃ 以下不会产生影响;薄膜的内部为压应力,因此,适合涂层硬质合金精密复杂类刀具,PVD 技术对环境不 会产生不利影响,更加符合绿色工业发展的方向。伴随着高速加工时代的到来,硬质合金刀具、陶瓷刀具 使用的比例必然上升,高速钢刀具使用的比例必然下降。因此,一些发达国家在九十年代初便将重心转向 硬质合金刀具 PVD 涂层技术的研究,九十年代中期,PVD 涂层技术在硬质合金刀具上的应用已取得了突 破性的进展,当时已普遍在铣刀、铣刀片、各种钻头、铰刀、丝锥、等的刀具上应用。 从大的方面来看,现在国际上的 PVD 涂层技术大致可分成真空蒸镀、溅射、离子镀,但从这三种主要的 镀膜技术衍 生出了各式各样的新技术。伴随着 PVD 技术的进一步发展,科学家们把离子束、等离子体引入 到 PVD 涂层技术上,同时通入某些反应气体,由化学反应来制备金属镀层,因此,喷砂机当前的 PVD 涂层技术 已不是原先单纯的物理制备过程,PVD 涂层技术和 CVD 涂层技术已经相互交融。单一的涂层材料显然无 法满足综合刀具机械性能的要求,无法被市场接受,涂层材料正向着多元不断的发展。为实现不同的高性

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