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喷砂机中所选用的磨料为玻璃珠

文章出处:作者:人气:发表时间:2018-06-22 16:25【


喷砂的工艺参数主要有枪距、倾角、装夹台旋转速度、移动速度、行程、往返次数、喷砂时间、喷砂气压。喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂,可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。我们已使用过的参数有枪距:30~70mm;倾角30~70°,装夹台旋转速度10~30;往返次数3~9次;喷砂气压:1.8~3.5巴等。具体操作控制时,根据工件表面脏污程度,工件硬度,工件表面几何形状等因素,选取上下限。我们在干喷砂机(结构:投料系统,循环系统等)中所选用的磨料为玻璃材质珠,适合喷一些硬度介中的材料(Material),如油钢、模具(称号:工业之母)等;在液体喷砂机中所选用的磨料 三氧化二铝,硬度比较高,适合喷一些硬度高的材料,如硬质合金材料。对于工模涂层来说,喷砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度过大,则工件表面太粗糙;如果磨料粒度太小,又会降低打击力度,甚至嵌在工件表面,清洗难以筛除,从而使工件涂层附着力(adhesion)降低。为此,欧洲一些国家,对工模涂层前喷砂所用磨料粒度做过仔细研究,严格到必须保证85%以上的晶粒度在中
  A、B两点范围(fàn wéi)内才能使用。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化,此时,毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。相比之下,我国磨料的供应商还缺乏这方面的共识,我们也很少有做这方面的检验。        于我们所接触的产品(Product)大多都是不允许做破坏(vandalism)性巡查的,因而我们在镀膜时,喷砂机(结构:投料系统,循环系统等)每批都会放进随批试样。做层深检查和附着力(adhesion)检查的时候,大多数情况(Condition)下,实际上是对随批试样进行检查。因为试样与产品在原材料(Material)、热处理(chǔ lǐ)状态、装夹位置等方面都难于一致,所以这样检测出的结果,与产品实际值会有一定的偏差。有时可能还会有相当大的偏差,只能做参考使用。当然,必要的时候,我们也可以通过(tōng guò)制作模拟件,达到准确测量的目的。     附着力的检查方法有非常多,各个厂根据自己产品的特性,喷砂机都制定了相应的检测方法。其中,比较权威的方法有两种,一种是在洛氏硬度计上,以圆锥型金刚石压头做压痕试验,在显微镜下观察,以压痕周边裂纹的多少来判断涂层附着力的高低。该方法对金刚石压头的形状要求很高,不但严格要求中心点在圆的中心,而且金刚石圆锥的圆度必须十分规则。遗憾的是,目前,我国还没有它的国家或行业标准;另一种方法是划痕法,我国有些涂层发起较早的科研部门,也是采用的该方法,有专门的国家行业标准可供查询。

机械—智能喷砂机(结构:投料系统,循环系统等)研发生产厂家,拥有较健全、科学、可行的喷砂机研制、生产方案(fāng àn)。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化,此时,毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。是目前国内最大的喷砂机研制生产公司。目前已为80多家世界500强企业、国内上千家大型企业提供专业的喷砂解决方案,得到了一致的好评。
 
机械在国内各省都有售后服务(fú wù)点,其他发达国家也有我们的售后服务点,我们已经做到国内售后服务24小时响应,国外48小时响应,争取在最短的时间内为客户解决喷砂所产生的问题(Emerson)。喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂,可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。
 
 

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